系统构成

物料桶自动清洗线，特别是针对吨桶的自动化清洗系统，具有显著的技术优势和应用效果。

物料桶自动清洗线通常采用半自动流水方式，整条清洗线为“一”字型布局。系统包括上下桶储存区，其中方桶为上下两层设计，实现自动上下料。地面输送结构为板链传动，由多个工位组成，包括上料工位、回收工位、内部清洗工位、外部清洗工位、吸水工位、控水工位和消毒工位。

工作流程

上料与准备：物料桶（如吨桶）放入上桶储存区待洗，随后被传送至上桶工位。

残液回收：对桶内残液进行回收和稀释处理。

内部清洗：采用升降机构将三维自驱动清洗器送入桶内，进行自动球面扫描清洗。可以根据需要调节水的压力和流量，清洗时间也可任意设定。

外部清洗：在内部清洗时，桶内清洗机构上的蒸汽加热器装置会自动打开蒸汽阀，将桶口周边加热，使污垢层变软。随后进入外部清洗工位，完成桶外壁的自动清洗。

后续处理：进行掏渣、漂洗、沥水和消毒处理，确保物料桶干净无异味。

下料与储存：清洗完成的物料桶自动传送至下桶储存区。

系统特点

1、高效性：通过自动化操作，显著提高清洗效率。平均每个桶的清洗时间约为2~6分钟，具体取决于桶的脏污程度。

2、节省成本：减少人力物力投入，降低劳动强度。通常只需要1-2名工人辅助作业。

3、环保性：解决招清洗工难的问题，改善工作环境，同时也更环保。

4、灵活性：系统可选配5-250公斤的清洗压力，解决各种工况的清洗问题。

5、高质量：采用精密的360°无死角三维清洗头，冲击力大且耗液量低，实现无死角清洗。