铁路罐车作为运输液体物料的重要工具，一直是铁路局、石油化工企业、以铁路罐车(罐体)为储运工具的所有营运企业重要资产，铁路罐车在运行中，罐车卸料后内部难免会有残留，如不对其进行及时清洗，长此以往罐内会产生锈渣以及涂层剥落现象，故铁路运输管理和化工产品运输管理规定，铁路罐车每周转三次必须清洗一次，并罐车在厂修、段修及物料换装前都要清洗内部，以确保所运转产品的质量和及检修安全。

以往针对铁路罐车的清洗多采用敞口高温蒸气蒸洗的方式，清洗时将低压蒸气通入罐内，利用油污垢在高温状态下粘度降低的特性，使粘稠、固化的油污转化为液态或气态，然后再由人工进入罐内清洗，作业时罐内残留的油气从罐顶孔挥发出来的油气，在没有回收设施的前提下，挥发到空气中，一方面污染环境，另一方面如果在空气中达到爆炸浓度范围，则遇到火源随即产生爆炸，引发事故。

这种传统高温蒸罐人工清洗存在高能耗、高成本、环境污染大、对操作工人职业毒害程度大、且人工清洗质量无法保障等缺点，不符合国家相关产业政策、清洁生产和以人为本理念，在罐车清洗方面需借鉴国外先进的洗车经验，逐步开始采用机械清洗技术，且因高压水射流清洗技术具有科学、高效、环保、便于自动化等优势，所以高压水射流清洗为清洗工艺的机械化清洗方式逐渐被铁路罐车清洗企业青睐。

高压水射流技术是将普通的水加至高压，通过喷嘴对特定压力水的射出，实现了高压水射流的形成，利用高压水射流巨大的冲击、切削能力，能够快速将残留在铁路罐车内的污染物以及铁锈等物质清洗干净，因其是以“水”为清洗介质，不仅清洗效率高，兼具无腐蚀、无污染、无损伤的优势。

为避免传统敞口人工清洗带来的诸多问题，更好的实现高压水机械清洗的智能化、自动化，长原喷雾根据国内铁路化工罐车实际情况专门设计研发出一款安全环保、清洗效果好的密闭式高压水铁路罐车自动化清洗系统，主要由高压清洗机、三维洗罐器、进给机构、牵引装置、控制操作系统等组成，系统操作简单、自动化控制，所有工序包括：抽残液→清洗→风干→污水抽排→检测工序均无需人工下罐，降低生产成本、降低人工劳动强度，避免安全隐患事件发生。

系统采用密闭式高压水三维立体清洗技术，能够在封闭状态下对罐车内部进行360°无死角清洗，消除三维清洗喷头在清洗时将热水喷向槽车口外可能造成的安全隐患，避免清洗过程中罐车内废气排出污染环境；清洗时高压水三维洗罐器与“升降机构”结合，可以近距离完成罐内高压水清洗，罐内疏松锈蚀全部可以清理掉，紧密层的锈蚀也可以清理掉96%以上。清洗后采用高压风机对罐体内部进行快速风干；同时抽污水（残液）系统，对清洗后的废水进行回收处理；清洗后表面呈干净光洁度，无污垢残留，可达到严格验收标准。不仅如此，系统采用PLC控制系统+触摸屏配置，操作简单方便，并采用人性化设计理念，控制系统设计自动/手动互为备用模式。