在生产工作完成之后，要进行烘干操作，这是必要的操作流程，不可忽视。我们怎么来进行烘干呢?具体如下：

1、检查磁力反应釜是否清洁待用并加以确认。更换或填写设备使用标牌。

2、检查磁力反应釜配套管路上各阀门及分布器上各阀门是否关闭。检查反应釜蒸汽阀门是否内漏，若内漏及时更换。

3、检查磁力反应釜夹套状态。若夹套有循环水或盐水。按标准执行程序加以确认，循环水直接排放，盐水通知冰机压回盐水箱。

4、打开釜上进料、釜下口、冷凝器循环水及蒸馏、回流阀门，关闭排空，蒸馏接收阀，打开尾气吸收阀门或接好有效真空。打开釜底回汽阀再打开釜的进汽阀，给反应釜升温。

5、将釜温升至100~120℃，保持2小时，至釜体及配套管路干燥。若磁力反应釜用水回流处理过，则保持4~5小时，确保釜体及配件全部干燥方可降温。

6、关闭高压釜进汽阀以及进料阀、釜下口阀通过管路向釜中通入氮气加以保护、降温。目的是防止空气中水汽进入。

7、待釜温降至T≤100℃，关闭回汽阀，缓慢打开反应釜循环水，降至常温(温度低于40度以后可用冷冻盐水降温以加快降温速度)。浓缩的过程中，生产人员要做好相关的记录。

8、关闭釜上所有阀门及尾气吸收阀门、氮气阀待用。

磁力反应釜是磁力传动装置应用于大型反应设备的典型创新，它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题，无任何泄漏和污染，高压釜使用完后要及时的清洗，以免一些残渣腐蚀高压釜。那么，在清洗磁力反应釜的时候要注意哪些方面的要求呢?

磁力反应釜的清洗要注意以下几点：

①磁力反应釜开控制台电流开关前，应先使搅拌开关、调速加热开关调到零

②投料前用母液冲洗高压釜内壁、搅拌及接合面，再慢慢合上上盖，以免撞伤接合面

③将反应溶剂从排气阀充入磁力反应釜内，清洗掉大部份残留物后，注入水半釜进行搅拌10分钟，此时方可打开釜盖，对釜内壁进行清洗。

④磁力反应釜清洗时，必须清洗釜盖、取样阀，同时在釜内有水的情况下，稍充一下氮气。

⑤对于暂时不用的反应釜，好将磁力反应釜内加入70%体积干净的无水乙醇浸泡，可以不拧紧螺丝。高压釜清洗完后，方可方便下次使用。

⑥每次磁力反应釜反应完毕之后，关闭氢气瓶总阀，打开釜的出气阀，调节釜内压力为3公斤左右，关闭出气阀，打开进气阀，再关闭进气阀，打开出气阀，调节釜内压力为3公斤左右，关闭出气阀，直至减压阀的压力值达到安全，取下进气装置。