CIP 装置已普遍地在干燥、啤酒、饮料、乳制品生产厂家灌装设备中得到应用 , 成为企业在生产过程中不可缺少的一部分。该系统用于清洗生产设备内部，如管道内部、缸体内部等，可有效提高设备利用率，减轻工人劳动强度。但即便如此 , 仍有相当多的企业管理人员存在着理解和管理上的问题 , 这表现在以下方面 : 不能正确地确定清洗工艺 , 造成软化水、清洗液的大量浪费 ; 清洗或回流泵选取不合理 , 要么清洗液到不了被清洗的设备 , 要么被清洗的密闭容器或管道得不到有效地清洗 ; 所配备的自清洗系统不能全面、干净地对自身容器进行 CIP 。

我公司在消化吸收国内外先进技术的基础上，结合国内实际情况设计制造的CIP清洗站，广泛用于喷雾干燥厂、乳品厂、饮料厂、食品厂和医药及化工行业，它克服了原始拆卸清洗的缺点，是提高产品质量的可靠保证，同时降低了原料的损耗。

长原喷雾CIP清洗系统主要由酸液罐、碱液罐、热水罐、清水罐、浓酸罐（仅全自动CIP含有）、浓碱罐（仅全自动CIP含有）、板片式加热器、清洗液送出分配器及离心泵等组成。

全自动CIP清洗系统性能特点：

灵活、通用：系统可单独进行酸洗、碱洗、热水冲洗等工序，也可根据需要编制特定的清洗程序进行全自动的清洗；不仅能有效的将设备清洗干净，而且还能控制微生物生长；同时可根据客户要求配置半自动、和全自动控制系统。 安全、可靠：浓酸、浓碱液在埋地式浓酸、浓碱缸中进行；罐内液位自动控制并有溢流保护系统；独特的出料口结构可以防止清洗液析出结晶堵塞管路。 经济、可靠：与手动清洗相比，大大缩减了清洗时间，提高了工作效率；清洗剂和水的使用将更加科学合理；同时蒸汽耗量也相对较小，可以达到合理利用能源的目的；因此有效的降低了清洗成本。 成熟的PLC控制系统：多年的经验积累，使我们的程序更加完善，加上进口优质的控制元件，可以保证系统长期、稳定的工作；友好的人机界面可以缩短操作人员的培训时间，可以直观的显示设备关键部件的工作状态；通俗易懂的帮助界面可以协助操作人员判断、处理多种常见的故障信息，以使设备及时的恢复到正常状态。

全自动CIP清洗系统特点：

1、经济运行成本低：CIP在位清洗系统的不需拆卸设备和管道，即可对其清洗，结构紧凑，占地面积小.安装.维护方便，能有效地对缸罐容器及管道等生产设备进行就地清洗，其整个清洗过程均在密闭的生产设备，缸罐容器和管道中运行，从而大大减少了二次污染机会。

2、大大缩短清洗时间：CIP在位清洗系统可根据生产需要分为一路至四路。尤其是二路及二路以上，既能分区同时清洗同一个或二个以上区域，也能在生产过程中边生产边清洗。这样在生产时就大大缩短了CIP清洗的时间

3、体外循环系统：可有效减少能耗。

4.、回水系统：可有效减少CIP用水。

5.、清洗程序可实现自动化：尤其是全自动CIP清洗系统，能对清洗液进行自动检测.加液.排放.显示与调整，对其运行可靠，自动化程度高，操作简单，CIP清洗效果好，因而更符合现代大规模流体药品.食品加工工艺的卫生要求及生产环境要求。

全自动CIP清洗系统设备技术特点：

结构紧凑，占地面积小，模块化装置便于现场移动操作和维护，易于与现有设备集成对接；

支持多模块扩展（硬件、软件），自动化控制，易于与整厂系统连接；

配有在线清洗和消毒接口；

独立配液地点，不污染生产区域；

能方便、有效的对储罐及管道等生产设备进行就地清洗，且整个清洗过程都在密封的储罐和管道中进行，无交叉污染风险。

该系统主要由碱罐、酸罐、热水罐、各种管道和气动阀门、压力变送器、电导率仪、铂热电阻及控制系统等构成，利用离心泵输送清洗液在物料管道和设备内进行强制循环，达到清洗目的。

在实际使用过程中，全自动CIP清洗系统的具体使用必须与工人车间的设备和管道布置以及清洗头等相结合。使用时，需根据实际情况调整设备参数，以确保达到最佳的清洗效果。

CIP清洗系统广泛应用于现代大规模流体制药厂、乳品厂、啤酒厂、制药厂、罐头厂、调味品厂及一般食品厂加工工艺的卫生要求及生产环境要求高的管道、罐体容器设备就地的清洗。